热镀锌（铝）生产线 

热镀锌（铝）生产线为连续式热镀锌（铝）机组，用来生产锌铝镀层钢卷，设计年生产能力25万吨，产品主要用于电气业、建筑业、农业与部分家电业。机组包含了带钢表面预清洗处理、退火、热浸镀铝锌、镀后冷却以及平整、拉矫、钝化（耐指纹）、涂油、分卷、表面缺陷检查等多道工序，实现了多功能、高效率连续化生产。热镀锌机组设备可靠，具有可在线处理多种产品品种的灵活性，以适应市场需求的变化，在出口段配置了涂油、分卷等功能，可以根据用户要求组织生产。

一、工艺参数： 

1、基板材质：冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢

2、带钢宽度：600～1500 mm

3、带钢厚度：0.15～3.5mm

4、钢卷外径：φ800～2000mm

5、工艺速度：80～200米/分

6、能源类型：电、天然气、液化石油气、煤气、蒸汽、空压气等

7、镀层状态：普通锌花、小锌花、无锌花、光整锌花

8、镀层厚度：50～300 g/m²(双面)

9、镀后处理：光整、拉矫、耐指纹涂层/钝化、涂油

二、机组设备组成： 

该机组主要包括：带两台开卷机的入口段、入口横剪、焊机、入口活套、清洗段、炉子段、锌锅、气刀系统、冷却短、平整机、拉弯拉矫机、钝化机、出口活套、质量检查、涂油机、出口横剪、带两台张力卷取机的出口段、钢卷运输系统、钢卷打捆机和称重机。

三、设备特点： 

1、热镀锌（铝）前设有去除带钢表面污物的化学和电解清洗装置。

2、采用卧式炉，结构简单，易操作，易维护。预热段利用直接火焰加热段的燃烧废气进行加热。采用直接火焰加热可以缩短加热长度，并烧掉带钢表面残留的油。直接火焰加热器操作的空燃比小于1.0，不会氧化带钢。辐射管加热和均热段采用“W”型辐射管，各辐射管烧嘴均装有换热器，用来加热助燃空气。

3、为控制炉子内部和热镀区域的带钢张力，炉内炉辊用齿轮马达单独传动，变频调速系统调速运转，在炉子尾部设置热张紧辊组，从而保证带钢张力恒定，板形良好，使镀层分布更加均匀。

4、采用四辊平整机和两弯两矫式拉弯矫直机，液态下操作，有利于提高表面质量和改善板形。

5、自动分卷，采用上切剪，也可切头和取样。

6、采用镀层厚度测量仪可实时监测镀层实际厚度，指导气刀的精确调整。

7、采用带快速切换装置的耐指纹涂层辊涂机，可有效优化工艺段的设备布局，减少厂房建筑投资，同时在带钢表面可获得精确的有机或复合涂层。

8、控制系统采用矢量变频调速、CPC和EPC纠偏、现场总线等控制技术，人机界面好，设备稳定可靠。