催化焚烧系统原理简述 

    本系统属集中供热，供热源来自焚烧催化装置通过主供热管路，分若干支路通过供热自动调节阀送入分区热搅拌区和来自固化炉内气体混合搅拌后，由热循环风机送入风派出风口喷出。每个加热区由一套PID执行机构，通过连杆连接供热自动调节阀门控制热风量大小达到控温目的。由于使用PID控制，固化炉各区的工作温度可控在（±2℃）内。在进行涂装作业时，涂料固化时产生的有机废气通过抽废管路进入焚烧催化装置；进行废气分风切割，把来自废气管路的有机废气切割成若干份均匀进入加热室冷却燃烧筒外表后，进入燃烧筒接触火焰焚烧，焚烧时产生高温废气通过抽废风机进入热风搅拌区，把燃烧高温气体与有机废气搅拌均匀后送入催化前分风切割装置，再次把高温有机废气切割成若干份送入催化焚烧区,由于加入催化剂，有机废气里的（苯、甲苯、二甲苯、丙酮）等能在较低温度（220-350℃）与氧气产生自燃焚烧释放热量，热释放量取决于氧气与有机溶剂的浓度。催化焚烧后的高温气体通过二级热交换后进入供热管路分配于各加热区，完成整个催化焚烧及供热过程。 

催化焚烧系统组成 

    本系统由抽废管路、抽废风机、焚烧催化装置、供热管路、分区热搅拌区、风派出风口、固化炉箱体等组成。 

1. 抽废管路；（抽废口、抽废手动调节阀门、抽废支管、抽废主管）。 

2. 抽废风机；根据实际情况匹配风机功率。 

3. 焚烧催化装置；（废气分风切割换热区、焚烧加热区、抽废风机、热风搅拌区、催化前分风切割换热装置、催化焚烧区一、催化焚烧区二、催化焚烧区三、热交换区）。 

4. 供热管路；（供热主管、供热自动调节阀、供热支管）。 

5. 分区热搅拌区；（热搅拌区、热循环风机） 

6. 风派出风口；根据实际情况匹配出风口数量及出风口尺寸。 

7. 固化炉箱体；根据实际情况匹配箱体长度。 

用途： 

    对印铁、彩板涂料行业的苯、甲苯、二甲苯、萘等废气进行焚烧后排空，并将其释放的热量用于烘房的集中供热。该产品用单台大功率燃烧机集中供热代替原生产线的多台小功率燃烧机，能够在确保烟气排放达到环保要求的基础上，充分利用废气中的有机溶剂燃烧放热，再用于烘房供热。不仅适用于印铁、彩钢板、铝板、铝带等行业的涂料烘房的废气处理及热能回用，而且适用于汽车、摩托车等行业的各种规格的涂装生产线的废气处理及热能回用。 

特点： 

1. 净化效率高：废气混合、布风均匀、温度控制稳定，使净化效率得以提高，达到并优于国家GB16297-1996标准。 

2. 节能效果显著：将高温焚烧产生的热能直接送回烘房进行能源利用，节能效率达到15%-35%。 

3. 安全性好：炉体设有防爆门释放爆燃压力，采用分仓微负压燃烧，不回火。 

4. 保温性能好：采用插入式不锈钢风机，200mm保温层，散热少，表面温度为小于等于室温+20度。 

5. 自动化控制程度高：全面取代原烘房控温，只需一键开机，全程全自动运行，有超温、低温报警，熄火报警灯安全保护装置，保证装置稳定运行。