彩涂板生产线，是把钢材卷带经过表面脱脂、磷化、钝化处理后，以连续辊涂的方法在其表面涂覆多层有机涂料(如改性树酯(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料)，从而复合形成新型功能性板材的成套生产设备，生产线由开卷机、缝合机、储料机、脱脂清洗机组、涂装机、固化炉、剪板机、收卷机等设备组成。

一、工艺参数：

1、基板材质：冷轧板、热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板。

2、钢板厚度：0.15～1.5mm

3、钢板宽度：600～1500 mm

4、钢卷内径：φ508

5、钢卷外径：φ800～2000mm

6、钢板抗拉强度：280-500Mpa

7、钢板屈服强度：220-450Mpa

8、工艺速度：25～150m/min 

9、涂层厚度：Max 40µm

10、生产能力：5～20万吨/年 

二、工艺流程：

入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→入库

三、设备特点：

1、机组设置2台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。

2、机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为300kg/h，完全满足节能和环保的要求。

3、机组全线共设置了多套CPC和1套EPC纠偏系统，确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。

4、关键的电控设备和仪表采用美国AB、德国西门子或法国施耐德系列产品。

5、通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板，同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。

6、预留在线拉伸弯曲矫直机位置，或增加预清洗段，可适应板形较差的基板。 

7、控制系统采用AB、或施耐德变频调速、现场总线与光纤通讯，实时参量监控技术等计算机控制系统，人机界面好，设备运行安全稳定可靠。 

8、引入智能生产与能源管理系统等理念，配置变频风机等多重精细调节节能降耗生产控制技术装备。

9、开卷和收卷。